電石是生產(chǎn)乙炔的主要原料，是由生石灰和焦炭在電石爐內(nèi)反應(yīng)生成的。衡量電石質(zhì)量的主要指標(biāo)是發(fā)氣量，采用發(fā)氣量低的電石生產(chǎn)乙炔,會造成生產(chǎn)成本增加、機(jī)器磨損嚴(yán)重、輔材用量増加、排渣量增加、乙炔損耗加大、電石渣后續(xù)處理困難等問題;所以提高電石發(fā)氣量是提高電石質(zhì)量的關(guān)鍵。下面我們跟隨烏蘭察布市石灰粉廠家來學(xué)習(xí)一下吧！

01加強(qiáng)電石原料質(zhì)量管理

(1)從源頭控制石灰石的品位。

①優(yōu)先選用高鈣低雜質(zhì),煅燒后生石灰機(jī)械強(qiáng)度高、破損率低的石灰石。一般呈青灰、淺灰色，質(zhì)地緊密，表面細(xì)致、光滑的石灰石較好。應(yīng)嚴(yán)格控制石灰石中二氧化硅、氧化鎂、氧化鐵、氧化鋁、等雜質(zhì)的含量，以減少后期雜質(zhì)參與的副反應(yīng)。

②控制開采、分選、破碎、篩分、儲存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，做到物料組成均勻，外來雜質(zhì)少。

③石灰石破碎要做到粒度均勻、分布合理，含面料少。

(2)嚴(yán)格控制生石灰品質(zhì)。

①控制生過燒量,在穩(wěn)定生石灰窯爐熱工制度的前提下,合理控制煅燒溫度和時間

②出爐生石灰均勻存放,減少放置時間，科學(xué)合理控制儲存量

③工藝線路布置合理，減少生石灰倒運(yùn)次數(shù)，增設(shè)必要的防雨防潮設(shè)施,蕞終減少生石灰破碎、粉化量。

④不合格生石灰單獨(dú)堆放，降低對系統(tǒng)的影響。⑤合理控制入爐生石灰粒度，嚴(yán)格限制生石灰粉料的摻入量。

(3)**焦炭品質(zhì)。

要考慮固定碳含量、粒度、水分、揮發(fā)物含量和機(jī)械強(qiáng)度，也要考慮物料的預(yù)均化，按工藝指標(biāo)要求嚴(yán)格控制煤的選擇、上料、儲存、篩分、焦化、烘干炭材庫炭材按固定碳含量高低分堆存放，做好標(biāo)識，使用時合理搭配，穩(wěn)定入爐炭材的固定碳含量,從而穩(wěn)定入爐原料的配比。

焦炭烘干采用立式烘干窯，減少破損率，嚴(yán)格控制烘干尾氣進(jìn)入收塵器的溫度。

(4)嚴(yán)把原材料采購、檢驗(yàn)關(guān)。對主要原材料的采購提出嚴(yán)格要求，到貨嚴(yán)格分析，對有疑問的原料重新檢測，對不合格或達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)的原料嚴(yán)格執(zhí)行扣減或退貨制度，必要時車車取樣分析。

02提高電石配料合格率

電石配料準(zhǔn)確率的影響因素有計(jì)量秤準(zhǔn)確率，物料化學(xué)成分、配料比例與電石爐況的匹配性。通過配料來提高混合料入爐合格率是研究的對象。

目前行業(yè)內(nèi)的普遍做法是通過分析出爐電石發(fā)氣量來調(diào)整配料比例，這往往不能及時指導(dǎo)生產(chǎn),難以有效控制質(zhì)量。通過化學(xué)分析或在線分析儀檢測混合料鈣、碳含量，預(yù)先設(shè)定

鈣、碳比例范圍，按規(guī)定時間取樣，根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整配料秤給料量，通過計(jì)算可得出當(dāng)班配料合格率。通過這種方式可不斷提高配料合格率，對電石爐的運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的提升起到作用。

03加強(qiáng)電石爐管理

電石爐管理中要做到選用合理的電石爐參數(shù)、合理的爐料配比。

在電石爐操作中要穩(wěn)定爐況，保持高爐溫、高配比，減少副石灰(在正常的爐料配比之外加的生石灰，用以調(diào)整電石爐操作電阻)的添加頻率和添加量。

加強(qiáng)管理，做到軟硬合適、入爐工作長度穩(wěn)定，切忌配比大幅度波動;根據(jù)爐況及時調(diào)整，使各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)處于蕞佳狀態(tài)。

按時出爐、速戰(zhàn)速決，爐前取樣不挑不揀,要有代表性;定時清理料面結(jié)塊，提高爐料電阻;密切關(guān)注爐壓，氫、氧、一氧化碳含量變化，**平安運(yùn)行;按計(jì)劃檢修，及時處理漏水隱患，**設(shè)備完好率，公用系統(tǒng)電、儀、水等穩(wěn)定運(yùn)行。

04加強(qiáng)生產(chǎn)工藝監(jiān)督

(1)從工藝管理方面加強(qiáng)監(jiān)管。在正常生產(chǎn)運(yùn)行中嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。嚴(yán)格生產(chǎn)過程中的物料管理，嚴(yán)禁雜物、現(xiàn)場清掃物料、收塵灰等進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，減少物料中的雜質(zhì)。

針對生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題，采取科學(xué)的解決措施。做好人員培訓(xùn)，提升操作技能,統(tǒng)一操作方法，正確處理料面,穩(wěn)定爐況,從而達(dá)到料層結(jié)構(gòu)好、爐溫提高的目的。

(2)控制電石風(fēng)化率。嚴(yán)格控制總庫存量，使拉運(yùn)量、生產(chǎn)量、庫存量達(dá)到平衡，減少積庫、壓庫;定期清理庫內(nèi)電石灰，嚴(yán)禁在已粉化的電石上繼續(xù)堆放新電石，如遇裝置局部停車或電石庫存較少時  ，及時進(jìn)行清理，以減少損失。

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